Kedy je 20 % správna hĺbka pre testovanie relatívnej vlhkosti
Ste si vedomí skrytých nebezpečenstiev pod povrchom betónových dosiek? Vlhkosť betónu môže spôsobiť chaos v stavebných a podlahových projektoch, čo vedie k nákladným opravám a oneskoreniam. Preto sa testovanie vlhkosti betónu stalo nevyhnutnou praxou v stavebníctve.
V tomto článku vás prevedieme históriou testovania vlhkosti betónu a preskúmame rôzne metódy a technológie, ktoré spôsobili revolúciu v našom chápaní a prístupe k tomuto kritickému aspektu výstavby.
Od tradičného testu CaCl až po inovatívne testovanie relatívnej vlhkosti (RH) sa ponoríme do hĺbky každej metódy a odhalíme jej silné a slabé stránky.
- Skúšanie vlhkosti betónu: Stručná história
- Test CaCl2
- Metóda Hood
- Merače vlhkosti betónu
- Problémy s týmito testami
- Testovanie relatívnej vlhkosti (RH)
- Skúška 40% vlhkosti betónu
- Skúška 20% vlhkosti betónu
Hoci je pre väčšinu inštalácií ideálnou hĺbkou 40 %, odhalíme prekvapivú pravdu o tom, kedy sa 20 % stáva správnou hĺbkou pre testovanie relatívnej vlhkosti. Tento prelomový objav navždy zmení váš prístup k testovaniu vlhkosti betónu.
Pridajte sa k nám a preskúmajte vedu a históriu testovania relatívnej vlhkosti a zistite, ako môže predchádzať problémom s podlahami súvisiacim s vlhkosťou.
Vďaka vedomostiam získaným z tohto článku budete pripravení robiť informované rozhodnutia a s istotou riadiť svoje stavebné projekty.
V posledných desaťročiach došlo v stavebníctve k významným zmenám v metodike aj technológii testovania vlhkosti betónu, ktoré v konečnom dôsledku prispeli k zlepšeniu pochopenia a osvedčených postupov v stavebníctve a podlahovom priemysle.
Skúšanie vlhkosti betónu: Stručná história
Betón je stavebný materiál, ktorý existuje už stáročia a mnoho pamiatok na jeho dlhovekosť stále stojí. Existujú však aj početné prípady zlyhania betónu alebo trvalých chýb v dôsledku problémov, ktoré vznikli v súvislosti s vlhkosťou. Meranie úrovne vlhkosti v betóne sa stalo kľúčovou súčasťou procesu.
V posledných rokoch sa rozšírili rôzne metódy merania vlhkosti betónu:
Test CaCl2
Test na chlorid vápenatý (CaCl2) (alebo MVER), tiež známy ako test rýchlosti emisie vlhkostných pár: Testovanie CaCl2 používa vysúšací materiál utesnený pod nepriepustným krytom a meria množstvo nárastu hmotnosti kryštálov počas určitého časového obdobia.
Tento nárast sa považuje za uvoľňovanie vlhkosti z dosky a je indikátorom zostávajúcej vlhkosti v doske. Začalo to len ako „test vlhkosti“ v 1940. rokoch XNUMX. storočia, ale stalo sa štandardným testom v podlahovom a stavebnom priemysle, aj keď pre túto testovaciu metódu neexistuje vedecký základ.
Test CaCl je v súčasnosti metódou, ktorú pokrýva ASTM F1869, hoci to bolo aj konkrétne zakázané pre ľahký betón.
Metóda Hood
metóda kapucne Metóda s krytom, ktorá sa v Európe prvýkrát použila okolo roku 2005, využíva izolovaný kryt odolný voči vlhkosti, ktorý zakrýva sondu umiestnenú na betónovom povrchu.
Očakávalo sa, že test znovu vytvorí podmienky, ktorým by sa podlahová krytina nachádzala pri inštalácii na betónovú dosku, a poskytne indikáciu pripravenosti na aplikáciu podlahovej krytiny. Ide o testovaciu metódu opísanú v ASTM F2420.
Merače vlhkosti betónu
Vlhkomery betónu fungujú rovnakým spôsobom ako iné vlhkomery. Do betónu sa vysiela elektrický alebo elektronický signál a odpor alebo odraz sa premieňa na meranie určené na indikáciu úrovne vlhkosti v doske.
Neexistuje žiadna norma ASTM na použitie merače vlhkosti betónu na testovanie úrovne vlhkosti betónových dosiek, hoci môžu byť užitočnými prieskumnými nástrojmi.
Problémy s týmito testami
Problém s každou z týchto troch metód je, že sú obmedzené iba na povrchové podmienky betónovej dosky. (Vlhkomery sú tiež ovplyvnené vnútornými prvkami, ako sú výstuž alebo prísady v betónovej zmesi.)
Realita schnúceho betónu je taká, že vlhkosť sa usadzuje v gradientovom vzore, pričom hladina vlhkosti sa zvyšuje smerom k spodnej časti dosky a okolité podmienky môžu rýchlo ovplyvniť povrchové podmienky bez rovnomernej zmeny vnútornej vlhkosti.
Bola potrebná presnejšia metóda testovania vlhkosti v betónových doskách a výskum ukázal, že testovanie relatívnej vlhkosti (RH) sa ukázalo ako spoľahlivejšie.
Testovanie relatívnej vlhkosti (RH)
Testovanie relatívnej vlhkosti, ako ho poznáme dnes, sa začalo vo Švédsku v polovici 1990. rokov XNUMX. storočia. Štúdie vykonané tam viedli k záveru, že najlepšou metódou na určenie konečnej úrovne vlhkosti betónovej dosky, ak by bola nainštalovaná podlahová krytina, je umiestnenie senzora do samotnej dosky. Preto sa tento testovací systém niekedy označuje ako systém využívajúci „in-situ„sondy a sú zakryté pod ASTM F2170.
Existujú dva typy testovacích sond na meranie relatívnej vlhkosti. Prvý používa valcovú objímku umiestnenú v otvore vyvŕtanom v doske, do ktorej sa potom vloží senzor na odčítanie hodnoty. Tieto sondy sú na opakované použitie ale vyžadujú kontrolu kalibrácie do 30 dní pred každým použitím a minimálne ročnú rekalibráciu.
Druhý typ, podobne ako Rýchla relatívna vlhkosť® L6, kombinuje senzor a objímku na vloženie do dosky a odčítava hodnoty samostatným čítacím zariadením.
Výpočet: Testovanie 40% vlhkosti betónu
Štúdie dokazujú, že pri oboch typoch RH sondy sa hodnoty merajú pri 40% hĺbky dosky poskytuje údaj, ktorý by sa zhodoval s konečnou úrovňou relatívnej vlhkosti dosky po jej úplnom vyrovnaní pod nainštalovanou podlahou alebo tmelom.
Pre väčšinu podlahových inštalácií je 40 % magickým číslom pre správnu inštaláciu senzora relatívnej vlhkosti a splnenie priemyselných noriem. Ak teda doska meria hĺbku 6 cm, testovací otvor by sa mal vyvŕtať do hĺbky 2.4 cm.
Ale 40 % nie je správne číslo pre každú inštaláciu.
Výpočet: Testovanie 20% vlhkosti betónu
Testovanie tiež dokázalo, že pri sušení dosky z dvoch strán 40 % neprinášalo presné výsledky. Pri sušení betónovej dosky z dvoch strán predstavuje 20 % v skutočnosti najpresnejšiu hĺbku na zistenie konečnej úrovne relatívnej vlhkosti.
Keďže vlhkosť vystupuje z dosky z dvoch strán, prirodzený gradient betónu v doske v skutočnosti znamená, že vlhkosť je najvyššia bližšie k stredu dosky ako v spodnej časti, pretože je to vtedy, keď doska schne iba z jednej strany.
Na presné meranie relatívnej vlhkosti musí byť testovací otvor na úrovni 20 % hĺbky dosky: 6-palcová doska schnúca z dvoch strán by namiesto toho potrebovala testovacie otvory vyvŕtané do hĺbky 1.2 palca.
Testovanie relatívnej vlhkosti, ako napríklad inovatívny a ľahko použiteľný Rapid RH L6, poskytuje najpresnejšie dostupné testovanie na prevenciu problémov s podlahami súvisiacich s vlhkosťou. Ak sa chcete dozvedieť viac o vede a histórii testovania relatívnej vlhkosti, navštívte náš bezplatný webinár. tu.
Testovanie vlhkosti betónu je kľúčovým aspektom stavebného priemyslu, pretože pomáha predchádzať nákladným opravám a oneskoreniam spôsobeným problémami s vlhkosťou v betónových doskách.
Preskúmali sme históriu testovania vlhkosti betónu a rôzne metódy a technológie, ktoré v tejto oblasti spôsobili revolúciu.
Zatiaľ čo pre väčšinu inštalácií je ideálna hĺbka 40 %, odhalili sme prekvapujúcu pravdu o tom, kedy sa 20 % stáva správnou hĺbkou pre testovanie relatívnej vlhkosti.
Pochopením správnej hĺbky pre každú sondu môžete robiť informované rozhodnutia a s istotou riadiť svoje stavebné projekty.
Meranie relatívnej vlhkosti, najmä s inovatívnym a ľahko použiteľným prístrojom Rapid RH L6, poskytuje najpresnejšie testovanie na prevenciu problémov s podlahami súvisiacich s vlhkosťou.

Bezplatné stiahnutie – Ktorý senzor rýchlej relatívnej vlhkosti je pre vás ten pravý?

Jason má viac ako 20 rokov skúseností v oblasti predaja a riadenia predaja v rôznych odvetviach a úspešne uviedol na trh rôzne produkty vrátane pôvodných testov vlhkosti betónu Rapid RH®. V súčasnosti pracuje pre spoločnosť Wagner Meters ako manažér predaja produktov Rapid RH®.
Posledná aktualizácia 4. februára 2025
Splní príklepová vŕtačka TE-CD pravidlá Osha pre nulový prach vo vzduchu?
charles:
Thanks for the question. The drill bit is only as good as the vacuum. If your vacuum meets the airflow requirements and filtering capability, then everything is fine. Here is a booklet from Hilti that outlines things a bit better: https://www.hilti.com/medias/sys_master/documents/h4c/9241983582238/Documentation-ASSET-DOC-LOC-8055660.pdf.
Vďaka,
Jason
Takže ak máme dosku, ktorú je potrebné testovať v 20 % hĺbke, aké je správne umiestnenie senzora, keď je doska hrubšia ako 8 palcov? Predpokladám, že test nebude fungovať správne, keď senzor vyčnieva z podlahy, pretože má výšku 1.6 palca a hĺbka čohokoľvek menšieho ako 8 palcov je menšia ako pre 20 % otvor. V dokumentácii k súprave ani na vašej webovej stránke nie sú absolútne žiadne informácie o tejto téme.
Kurd,
Thanks for the question. The critical part of the sensor to perform correctly, revolves around the three larger diameter “isolation” rings at the bottom of the sensor barrel. These are larger than the properly driller, ¾” diameter hole in which they are installed. This creates a sealed void of space at that critical, depth specific area in the slab (assuming the hole is drilled to the correct depth). The sensor then reads the air in this void. This being said, as long as the isolation rings are sealing properly, having part of the sleeve sticking out of the concrete will not impair the functionality of the sensor. From a jobsite safety and/or ensuring viability of the test, some don’t like to leave them sticking up. This is one of the reasons we altered the design in 2012 and made the sensor two pieces. You can take the longer “smooth” section of sensor/sleeve apart from the bottom “isolation” ring section and change it out with one of the smaller length extensions included with every pack of sensors.
Jason