Spoločnosť Carl Diebold Lumber znižuje náklady na energie

Spoločnosť Carl Diebold Lumber Company (CDLC), založená v roku 1945 Carlom Dieboldom a sídliaca v Troutdale v Oregone, je rodinný podnik tretej generácie a spracováva prevažne číre a kvalitnejšie rezivo, ktoré v skutočnosti zákazníkom nepredáva.

„Nemáme žiadny predaj produktov,“ hovorí Dave Smith, riaditeľ závodu. „Všetko toto drevo, ktoré spracovávame, patrí niekomu inému. Napríklad veľkoobchodníci s drevom kúpia surový zelený materiál z píly a privezú nám ho. Určia, čo s ním máme robiť.“

Aby spoločnosť CDLC splnila prísne špecifikácie svojich zákazníkov, podniká dodatočné kroky na zabezpečenie najvyššej kvality spracovávaných materiálov najvyššej kvality. Jedným z týchto krokov je použitie počítačom riadeného systému merania vlhkosti v peci.

V roku 2010 časopis TimberLine predstavil spoločnosť CDLC a jej vtedy novo nainštalovaný systém merania vlhkosti v peci. Po šiestich rokoch používania systému MC4000 v peci sme sa obrátili na spoločnosť CDLC, aby sme zistili, či stále spĺňa očakávania.

Meranie vlhkosti v peci

Spoločnosť CDLC nainštalovala v roku 2005 tri suché pece, aby udržala krok s výrobou v repasovacom závode postavenom v roku 1989. Smith hovorí, že ešte predtým, ako sa rozhodli, ktorú pec nainštalujú, si vybrali... Systém merania vlhkosti v peci MC4000 od spoločnosti Wagner Meters – celosvetový výrobca vlhkomerov a priemyselných systémov na meranie vlhkosti.

„Na výrobu vysokokvalitných produktov je veľmi dôležité poznať obsah vlhkosti (MC) počas celého procesu sušenia. Ak drevo presušíte, môžete ho zničiť,“ vyhlasuje Smith.

„Je tiež dôležité, aby materiál nebol mokrý, aby mal správnu chemickú konzistenciu, keď vyjde z pece, inak sa nebude správne frézovať a nedosiahneme dobrý a kvalitný výsledok. Taktiež, keď sa drevo použijú na konečnú montáž, ak je príliš mokré, začne sa zmršťovať a spôsobovať problémy.“

„Preto je MC4000 taký dôležitý. Posledných šesť rokov nám poskytuje konzistentne presné informácie o vlhčení dreva,“ dodáva.

Ekonomika je ďalším faktorom pri starostlivom monitorovaní MC.

„Ak si v miestnom veľkoobchode kúpite dosku 2×4 plnú uzlov, hovoríte o cene približne 500 až 600 dolárov za 1,000 4,000 stôp dosky. Väčšina materiálov, ktoré vyrábame, sú číre laky a iné vysokokvalitné materiály, ktorých cena sa pohybuje od 5,000 1,000 do XNUMX XNUMX dolárov za XNUMX XNUMX stôp dosky. Takže si nemôžeme dovoliť zničiť drevo počas procesu sušenia, pretože je to veľmi drahé.“

Smith hovorí, že ďalšou ekonomickou výhodou modelu MC4000 je, že ušetril spoločnosti CDLC čas, peniaze a náklady na energiu skrátením ich harmonogramov sušenia. Namiesto sušenia reziva sedem dní umožňuje MC4000 operátorom monitorovať proces a vykonávať úpravy hneď, ako drevo schne.

„Tento čas môžeme skrátiť na možno päť alebo šesť dní. Takže môžeme z rovnice vylúčiť spotrebu energie za jeden alebo dva dni, čo je dosť vysoká hodnota.“

„Prevádzkujeme plynový kotol Hurst, takže tam pumpujeme veľa plynu na ohrev vody na výrobu pary. A potom, pece majú veľké ventilátory, ktoré spotrebúvajú značné množstvo elektriny. Takže skrátením tohto času šetríme čas, energiu a peniaze,“ vysvetľuje Smith.

Minimalizuje „horúce kontroly“

Systém merania vlhkosti v peci tiež minimalizuje „horúce kontroly“. Namiesto toho, aby museli vykonávať niekoľko manuálnych kontrol počas vsádzky, čo si vyžaduje chladenie pecí, operátori vykonajú jednu kontrolu ku koncu sušiaceho programu a poslednú na konci.

„Vďaka systému v peci nemusíme pec niekoľkokrát vypínať, otvárať a strácať všetko to teplo. Spoliehame sa na to, že Wagner nám povie, kedy drevo dosiahne 10 % až 12 % obsahu vlákien. Je veľmi nákladné zohriať pece späť na 180 stupňov. Elimináciou dodatočných kontrol toto teplo nestrácame. To nám šetrí energiu,“ hovorí.

CDLC spracováva prevažne duglasu, západný červený céder a občas aj tsuguľu. Tieto druhy predstavujú určité problémy so sušením, najmä západný červený céder a v menšej miere tsuguľa.

Keďže céder je veľmi chúlostivý druh dreva na sušenie, Smith hovorí, že ak ho sušia príliš agresívne, napríklad príliš rýchlo a príliš horúco, dôjde k rozpadu buniek dreva.

V dôsledku mimoriadnej citlivosti cédru na zmeny teploty CDLC upravuje harmonogram, keď klesá MC.

„Teplotu v peci môžeme zvýšiť pomocou Wagner systému, pretože nám v reálnom čase hovorí, kde sa vlhkosť nachádza. Tieto úpravy teda môžeme vykonať skôr ako neskôr. Opäť sa tým skráti čas v peci a znížia sa naše náklady,“ hovorí Smith.

Počítačom riadené

Každá pec má svoj vlastný merací systém MC4000, pričom jeden počítač riadi všetky tri. Riadiaci systém Drystar od spoločnosti American Wood Dryers, ktorý dodával pece, berie informácie poskytované systémom MC4000 a povie peciam, čo majú robiť – zahrievať alebo ochladzovať, nastavovať suchý alebo mokrý teplomer a upravovať rýchlosť ventilátora.

Dve z pecí sú jednokoľajové a pojmú približne 60,000 140,000 kartónových stôp na jednu vsádzku. Druhá je dvojkoľajová pec a pojmú približne XNUMX XNUMX kartónových stôp na jednu vsádzku.

Pece sušia mesačne približne 1.4 milióna ft lepenky, zatiaľ čo závod spracováva viac ako 3.2 milióna ft lepenky mesačne.

Ako potvrdí väčšina prevádzkovateľov sušiacich pecí, sušenie v peci je umenie vyžadujúce zručnosti a technické znalosti. Ale spoľahlivý systém merania vlhkosti v peci, ktorý spolupracuje so spoľahlivým počítačovým systémom, to značne uľahčuje a zároveň šetrí čas, energiu a peniaze.

Prevádzkovatelia pecí CDLC to môžu potvrdiť. Pri pohľade späť na posledných šesť rokov hovoria, že ich systém v peci stále preukazuje svoju hodnotu.

Spoločnosť Carl Diebold & Company šetrí čas, energiu a peniaze vďaka... Systém merania vlhkosti v peci Wagner Meters MC4000

Tony Morgan

Tony Morgan je vedúci technik v spoločnosti Wagner Meters, kde pôsobí v tíme pre testovanie produktov, vývoj a tiež zákaznícky servis a školenia v oblasti produktov na meranie vlhkosti. Okrem 19-ročných skúseností v teréne pre viacero elektronických spoločností má Tony bakalársky titul v odbore manažment a titul AAS v odbore elektronická technológia.

Posledná aktualizácia 4. decembra 2020