Rezivo Manke: Kontrola vlhkosti je kontrola kvality
In Washington State, Manke Lumber Company has made a name for itself in the export market, though it didn’t start out with that in mind.
“Manke is a family-owned business that started back in the ’50s with a portable sawmill at Lake Cushman which became Manke and Sons,” explained Craig McNeil, the treating engineer.
“Manke started to make chips for Simpson until they were able to purchase property in Tacoma, on the tide flats, which in two short years, became a domestic sawmill. In 1979, they then purchased property in Sumner, which became an export mill for the Japanese housing market. In the late ’80s, Manke then put in their own pellet mill.”
At the time of this 2018 article, the Sumner sawmill produced about 38 million board feet per year, and the Tacoma mill produced well over double that.
Bezplatné stiahnutie – Sprievodca nákupom systému merania vlhkosti pre vašu pílu
Around this time, the company saw an opportunity. “They got into the export market in the 1980s and in 1985 they built the treating plant because they figured out that they could take all their lumber and get it treated,” McNeil recalled. “In 1996 they built a new state-of-the-art treating plant with a fixation process.” That gave Manke an advantage over its competitors.
„Keď kúpili pozemok v Sumner, bola tu jedna sada sušičiek a potom v roku 1995 nainštalovali ďalšie štyri sušičky pre úpravňu. Teraz tu máme sedem sušičiek a tie fungujú 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Sú tu aj tri kotly, ktoré sa starajú o sušenie všetkého exportovaného, ako aj upraveného reziva.“
“The Superior Wood Treating Facility, on the Sumner site, treats around 50 million board feet a year with ACQ, CCA, TimberSaver (which is a borate product that goes to Hawaii), and a fire retardant for multi-family dwelling market,” said McNeil, who runs that operation. “Most of the wood used for treating is hemlock, which is purchased from local suppliers.”
„V roku 2004 sme výrazne vstúpili na japonský exportný trh. Niektoré sušičky sme používali na rezivo smerujúce do Japonska,“ dodal.
Význam merania vlhkosti
Presné meranie vlhkosti je už mnoho rokov kľúčové pre úspech spoločnosti Manke Lumber, uviedol McNeil. „Keď sme vstúpili na exportný trh, stalo sa dôležitejším, aby bolo rezivo správne vysušené. Rezivo kontrolujeme hneď po výstupe z hobľovačky pomocou systému Wagner Apex In-Line.“
The Apex system has a rugged touchscreen interface designed to hold up to moisture, dust, and the other harsh conditions found in many mills. Its menu makes setup and configuration simple, and sensor calibration can be checked and adjusted right from the console.
„V priebehu rokov sme používali ručné vlhkomery Wagner L610 a L612 a teraz používame digitálny záznamový vlhkomer L622,“ povedal McNeil. „L622 má o pár bodov vyššie hodnoty ako L612 a Apex In-Line merač, čo je presne to, čo marketing sľuboval. Čo ma udivuje, je to, že to robí už niekoľko rokov. Nemusíme ho prekalibrovať ani nič iné robiť.“
Regulácia vlhkosti: Kľúč k Ázii
„Pred dvoma až tromi rokmi sme drevo posielali do Japonska a ak by sa vyskytol problém, dali nám vedieť,“ vysvetlil McNeil. „V roku 2013 sme do Japonska poslali 47 miliónov doskových stôp reziva a mali sme jednu dosku mokrého reziva. Potom sa však objavila nová marketingová skupina, ktorá nechcela ani jeden kus mokrého reziva kvôli ich automatizovanému zariadeniu, takže sa nám hodilo zariadenie Wagner, ktoré tomu zabránilo.“
„Kontrola vlhkosti je kľúčom ku kontrole kvality a nesmie byť ani príliš suchá,“ pokračoval McNeil. „Súčasťou mojej práce je všetko zosúladiť, aby sme tam nemali žiadne mokré alebo príliš suché časti, ktoré by z toho robili produkt nižšej kvality.“
„Všetko, čo robíme, vychádza z toho, čo nám hovorí zariadenie Wagner,“ povedal McNeil. „Vďaka tomu sme schopní odviesť dobrú prácu. Podľa našej správy je naše drevo jedno z najlepších v Japonsku.“
Wagner Meters has helped Manke Lumber Company compete in both the domestic market and the competitive Asian market. To find out how Wagner can help your mill, call us at (800) 505-1409.
Aktualizácia produktu: The Apex system and the L610, L612, and L622 meters mentioned in this article are no longer sold. Wagner’s current in-line system is the Systém merania vlhkosti Omega Inlinea jeho súčasný priemyselný ručný merač je Priemyselný ručný merač vlhkosti dreva L5300.
Larry Loffer je vedúci technik v spoločnosti Wagner Meters, kde má viac ako 30 rokov skúseností s meraním vlhkosti dreva. Vďaka titulu v odbore počítačové systémy sa Larry podieľa na vývoji hardvéru aj softvéru na meranie vlhkosti dreva.
Posledná aktualizácia 9. októbra 2026