Netradičný začiatok spoločnosti Stimson Lumber

K práci v píle môže viesť veľa ciest, ale len málo ľudí by považovalo prácu na komerčnej rybárskej lodi za dobrú prípravu.

„Na rybárskej lodi som začal pracovať, keď som mal asi štrnásť rokov,“ povedal Eric Mallery, vedúci kotla/pece v drvine Tillamook spoločnosti Stimson Lumber Company. „Potom som päť rokov pracoval aj na environmentálnej stránke pre oblasť ochrany pôdy a prírody.“

„Moje skúsenosti na lodi s chladením a kotlami mi pomohli získať prácu operátora kotla/pece, keď sa môj priateľ v Stimsone chystal do dôchodku,“ vysvetlil. „V Stimsone pracujem už štrnásť rokov.“

V súčasnosti školí ľudí, ktorí obsluhujú kotly a pece v iných závodoch Stimson. Vedie tiež tím, ktorý dohliada na sušenie reziva a procesy v kotloch, a to ako denne, tak aj dlhodobo, od objednávania dielov až po zastupovanie ľudí na dovolenke.

Je tiež koordinátorom životného prostredia v závode, ktorý sa zaoberá normami environmentálnych povolení pre kotly, ako aj dažďovou vodou a emisiami, a už dlhší čas zabezpečuje, aby Stimson spĺňal všetky kritériá.

So Stimsonom je aj malá rodinná história. „Môj starý otec pracoval pre Stimsona v severnej Kalifornii ako zmluvný ťažiar pred viac ako 50 rokmi.“

„A keďže môj otec časť toho času pracoval pre môjho starého otca, pre Stimsona pracujú už tri generácie našej rodiny,“ dodal hrdo.

Keď sa ho opýtali, či by niektoré z jeho detí pokračovalo v tradícii, len sa zasmial a povedal: „Možno jedno z vnúčat.“

Inovácia je heslom

Spoločnosť Stimson Lumber má dlhú históriu. Spoločnosť bola založená v Michigane v roku 1850 a v roku 1929, práve v čase, keď sa začala Veľká hospodárska kríza, postavila najmodernejší pílový závod vo Forest Grove v Oregone. Na rozdiel od mnohých iných drevárskych spoločností si Stimson udržal všetkých svojich zamestnancov a nikdy nemusela zatvoriť, ani dočasne, ani prepustiť pracovníkov.

Po rozsiahlych požiaroch známych ako „Tillamook Burn“, ktoré v 30. a 40. rokoch 20. storočia zasiahli jej drevené porasty, spoločnosť premieňala citróny na limonádu. Spálené a zelené drevo, ktoré bolo popraskané, zafarbené alebo menej kvalitné, premieňala na sololit. Jej spoločnosť Forest Fiber Products Company, jedna z prvých spoločností vyrábajúcich sololit v USA, začala vyrábať sololit s názvom „santalové drevo“.

Spoločnosť Stimson v roku 1962 získala spoločnosť Northwest Petrochemical Company v Anacortes v štáte Washington, aby vyrábala fenol na spracovanie drevovláknitých dosiek. Ďalšie akvizície, ktoré sa začali v 90. rokoch 20. storočia, poskytli spoločnosti Stimson prevádzkové divízie vo východnom Washingtone, Oregone, Montane a Idahu.

Meranie vlhkosti na výrobnej linke

Hoci spoločnosť Stimson Lumber používa vo svojich procesoch vlhkomery, na začiatku ich nepoužíva. „Pri rozbore kmeňa vlhkomery nepoužívame, pretože tie naše vopred neskenujeme,“ vysvetlila Mallery. „Naše drevo netriedime vopred ani za mokra.“

V budúcnosti sú však kľúčové vlhkomery. „Používame vlhkomery Wagner Apex s vylepšením Omega,“ povedal Mallery. „[Wagner] postupom času vylepšil dizajn tak, aby boli platne veľmi pevné a skenovanie bolo pomerne presné.“

Systém zabudovaný v linke zaznamená približne 90 hodnôt na každej doske a vypočíta ich priemer, čo poskytuje oveľa ucelenejší obraz o každej doske ako niekoľko ručných namátkových kontrol.

„Používanie vlhkomerov má tú výhodu, že čím viackrát sa vám podarí dosiahnuť cieľ, tým konzistentnejší bude váš produkt,“ pokračoval Mallery. „Na hobľovačke vidíte rovnaký obsah vlhkosti a drevo reaguje zakaždým rovnako, takže získate konzistentnejší konečný produkt.“

„Vaša štandardná odchýlka klesne, čo je fajn, pretože v peciach získate užšiu krivku,“ dodal. „Veľa z toho je spôsobené aj harmonogramom, ale vlhkomer zlepšuje presnosť tohto harmonogramu.“

„Zistili sme, že sme schopní pracovať mimo plánovaného vývoja, aby sme dosiahli ešte lepšie harmonogramy.“

Ručné merače majú svoje miesto aj vo výrobe. „Na nastavenie počiatočnej kalibrácie a namátkovú kontrolu dávok používame ručné merače Wagner L612, ale potom používame zabudované merače Wagner, aby sme sa uistili, že dodržiavame cieľ,“ povedal Mallery. „Hodnoty sa môžu počas roka meniť a závisieť od druhu, ktorý sušíme.“

„L612 používame aj na kontrolu studených miest vo vnútri pece.“

„Spoločnosť Wagner Meters je pre nás už roky celkom dobrým partnerom v oblasti vlhkomerov,“ dodal Will Reynolds, vedúci hobľovačky.

Prísne normy kvality

Spoločnosť Stimson Lumber okrem splnenia požiadaviek zákazníkov dodržiava aj ešte náročnejšie štandardy kvality. „Dodržiavame požiadavku WWPA [Western Wood Products Association] na normy KD [Kiln Dried] alebo KD-HT [Kiln Dried & Heat Treated] pre rezivo konštrukčnej triedy, aby sme vyrobili čo najlepšie rezivo,“ vysvetlil Mallery.

„Máme interný plán kvality Stimson, ktorý pre nás ako tretiu stranu dvakrát ročne audituje WWPA,“ povedal Mike Stockdale, vedúci výroby píly. „Má štandardné postupy kvality a správy o riadení kvality, ktoré sú v súlade so systémom riadenia kvality.“

„WWPA si prezerá naše správy o kvalite, aby sa uistila, že robíme to, čo sľubujeme, že budeme robiť,“ dodal Stockdale. „Tento systém sa reviduje aspoň raz ročne.“

„Pre našich maloobchodných zákazníkov máme prémiový produkt, ktorý vyrábame namiesto bežného návleku. Jediný rozdiel je v tom, že ide skôr o návlek s vizuálnou kvalitou ako o triedený návlek, čo znamená žiadne škaredé uzly a hladké zrezané konce.“

Práca s prírodným produktom má samozrejme svoje výzvy. „Vlhkosť medzi jadrovým drevom a beľou v rámci toho istého kmeňa sa dosť líši,“ povedal Mallery. „Snažíme sa dosiahnuť v každej doske rovnaký cieľový obsah vlhkosti, ktorý je v závislosti od druhu 15 % až 15.5 %.“

„Úlohou technika v peci je zistiť, aký harmonogram najlepšie funguje s drevom a prináša najlepšie a opakovateľné výsledky. Používame novšie techniky, aby sme sa držali cieľa a vyrábali čo najlepší produkt. Výzvou potom je udržať ho počas celého roka, aj keď sa drevo v priebehu ročných období mení.“

Sezónne zmeny môžu mať tiež veľký vplyv na obsah vlhkosti. „V zime môžeme v niektorých častiach kmeňa dosiahnuť až 100 % obsah vlhkosti, zatiaľ čo na iných miestach bude obsah vlhkosti 40 %,“ povedal Mallery. „Počas leta sa množstvo dosť líši, hoci čísla sú nižšie, od 50 % až po 30 % alebo aj nižšie.“

„Trikom je v tom, aby sa drevo dalo vysušiť na rovnaký cieľ, zvyčajne okolo 15 %.“

Monitorovanie vlhkosti je neustála práca. „Neustále zlepšovanie procesov v mlynských peciach sa osvedčilo, pretože veľmi pozorne sledujeme údaje o vlhkosti,“ vysvetlil Mallery. „Dôležité sú aj manuálne procesy, ako je lepenie nálepiek, spôsob výroby reziva a opatrnosť pri sušení pre rovnomerné vsádzky v peci aj mimo nej.“

„Posledných päť rokov sa sústredíme na udržateľné lesné hospodárstvo a zlepšovanie efektívnosti procesov,“ povedal Mallery. „V Tillamooku sa zameriavame na menšie druhy dreva: jedľu obyčajnú, smrek a tsugu. Pilnice vo vnútrozemí používajú viac borovice pokrievkovej a borovice bielej z Idaha.“

Keď je drevo pripravené na prepravu, pomôžu ho udržať v dobrom stave ešte ďalšie kroky. „Naše drevo je zabalené v papieri a nastriekané antimykotickým prostriedkom, ktorý zabraňuje vzniku škvŕn na doskách po preprave,“ povedal Mallery. „To znižuje pravdepodobnosť problémov počas prepravy.“

Pohľad do budúcnosti

Spoločnosť Stimson Lumber neustále hľadá spôsoby, ako efektívnejšie vyrábať kvalitné produkty. V čase tohto rozhovoru v roku 2015 nedávno nainštalovala nové počítačové zariadenie do závodu v Tillamooku.

„‚Projekt Dvojitá‘ bol počítačový upgrade dvojitej pásovej píly v roku 2012,“ začal Mallery. „Pásová píla rozdeľuje kmeň a optimalizuje rez, aby z neho čo najrýchlejšie získala čo najviac dreva, a to počítačovou analýzou a otáčaním kmeňa tak, aby bol pred prechodom pílou presne zarovnaný.“

„Máme tiež optimalizovaný projekt omietačky dosiek, ktorý spustíme túto jeseň,“ dodal Stockdale. „A prestavujeme steny buniek na našom kotli.“

Okrem zefektívnenia mletia sa očakávalo, že nové zariadenie zvýši výťažnosť až o 10 % a jeho investícia sa zaplatí do dvoch rokov.

„Na november máme naplánovanú ďalšiu modernizáciu, ktorá bude ďalšou fázou po dvojitej pásovej píle a mala by nám pomôcť byť o niečo rýchlejší, efektívnejší a častejšie vyrábať kvalitnejšie drevo, ktoré spĺňa špecifikácie,“ dodal Mallery.

Popri zlepšovaní strojov sa Stimson zameriava aj na zlepšovanie zručností pracovníkov. „Od minulého roka školíme našich ľudí,“ povedal Mallery. „Do Tillamooku privážame pracovníkov z našich vnútrozemských závodov a niektorých posielame z Tillamooku do vnútrozemia, aby sa oboznámili s ich prevádzkou.“

Dúfame, že pracovníci, ktorí bežne nevidia problémy, ktorým čelí iný závod, by mohli ponúknuť užitočné návrhy na zlepšenie jeho prevádzky.

„Pre každú úroveň kvalifikovanej pracovnej sily existuje niekto, kto je odborníkom, takže Eric je náš odborník na prevádzku kotlov,“ vysvetlil Stockdale. „Cestoval do iných zariadení a pomáhal im opravovať kotly, určovať harmonogramy, ktoré by mali používať na svojich peciach, skúmal ich procesy a pomáhal im ich zlepšovať. Každý druhý mesiac cestoval asi týždeň a pol do Idaha alebo Forest Grove [Oregon], aby im pomohol zlepšovať ich procesy.“

Nepomáha to len tým ostatným mlynom. „Eric sa pozeral aj na iné mlyny, aby zistil, aké vylepšenia môžeme urobiť aj tu,“ povedal Stockdale.

Systém Omega Inline

Posledná aktualizácia 9. októbra 2026