Netradičný začiatok spoločnosti Stimson Lumber

K práci v píle môže viesť veľa ciest, ale len málo ľudí by pravdepodobne považovalo prácu na komerčnej rybárskej lodi za niečo prospešné pre svoj životopis.

„Na rybárskej lodi som začal pracovať, keď som mal asi štrnásť rokov,“ povedal Eric Mallery, vedúci kotla/pece v drvine Tillamook spoločnosti Stimson Lumber Company. „Potom som päť rokov pracoval aj na environmentálnej stránke pre oblasť ochrany pôdy a prírody.“

„Moje skúsenosti na lodi s chladením a kotlami mi pomohli získať prácu operátora kotla/pece, keď sa môj priateľ v Stimsone chystal do dôchodku,“ vysvetlil. „V Stimsone pracujem už štrnásť rokov.“

V súčasnosti poskytuje školenia ľuďom obsluhujúcim kotly a pece v iných závodoch Stimson. Vedie aj tím pracovníkov, ktorí dohliadajú na proces sušenia reziva a procesy v kotloch, a to ako dennodenne, tak aj dlhodobo, od objednávok dielov až po zastupovanie ľudí na dovolenke.

Okrem toho je koordinátorom pre životné prostredie a má na starosti povolené normy DQ a DPA pre kotol, ako aj dažďovú vodu a emisie, kde už dlhší čas zabezpečuje, aby spoločnosť Stimson spĺňala všetky kritériá.

A so Stimsonom sa spája aj trochu viac rodinnej histórie. „Môj starý otec pracoval pre Stimsona v severnej Kalifornii ako zmluvný ťažiar pred viac ako 50 rokmi.“

„A keďže môj otec časť toho času pracoval pre môjho starého otca, pre Stimsona pracujú už tri generácie našej rodiny,“ dodal hrdo.

Keď sa ho opýtali, či by niektoré z jeho detí pokračovalo v tradícii, len sa zasmial a povedal: „Možno jedno z vnúčat.“

Inovácia je heslom

Spoločnosť Stimson Lumber má dlhú a hrdú históriu. Spoločnosť, založená v Michigane v roku 1850, postavila v roku 1929, práve v čase, keď sa začala Veľká hospodárska kríza, najmodernejší pílový závod vo Forest Grove v Oregone. Na rozdiel od mnohých iných drevárskych spoločností si však Stimson Lumber udržala všetkých svojich zamestnancov a nikdy nemusela zatvoriť prevádzku, ani dočasne, ani prepustiť pracovníkov.

Pomocou inovatívnych nápadov premenili citróny na limonádu po rozsiahlych požiaroch známych ako „Tillamook Burn“ na ich drevených porastoch v 1930. a 1940. rokoch XNUMX. storočia. Premenili spálené a zelené drevo, ktoré bolo popraskané, zafarbené alebo menej kvalitné, na „tvrdé dosky“. Ich spoločnosť Forest Fiber Products Company, jedna z prvých prevádzok na výrobu tvrdých dosiek v USA, začala vyrábať „santalové drevo“, ktoré sa rýchlo stalo predmetom závisti celého odvetvia.

Spoločnosť Stimson pokračovala v progresívnych krokoch a v roku 1962 získala spoločnosť Northwest Petrochemical Company v Anacortes v štáte Washington, kde vyrábala fenol pre svoje potreby spracovania drevovláknitých dosiek. Ďalšie akvizície, ktoré sa začali v 1990. rokoch XNUMX. storočia, viedli k tomu, že spoločnosť Stimson prevádzkovala divízie vo východnom Washingtone, Oregone, Montane a Idahu.

Meranie vlhkosti na výrobnej linke

Hoci sa počas procesov spoločnosti Stimson Lumber používajú vlhkomery, nepoužívajú sa spočiatku. „Pri rozbore kmeňa vlhkomery nepoužívame, pretože tie naše vopred neskenujeme,“ vysvetlil Mallery. „Naše drevo netriedime vopred ani za mokra.“

Ale akonáhle sa polená dostanú na linku, vlhkomery sú kľúčové. „Používame vlhkomery Wagner Apex s vylepšením Omega,“ povedal Mallery. „[Wagner] postupom času vylepšil dizajn tak, aby boli platne veľmi pevné a skenovanie bolo pomerne presné.“

Vlhkomery Wagner Apex skenujú každú dosku približne 90-krát a potom sa tento počet spriemeruje, čo ich robí presnejšími ako použitie iba ručného vlhkomeru.

„Používanie vlhkomerov má tú výhodu, že čím viackrát sa vám podarí dosiahnuť cieľ, tým konzistentnejší bude váš produkt,“ pokračoval Mallery. „Na hobľovačke vidíte rovnaký obsah vlhkosti a drevo reaguje zakaždým rovnako, takže získate konzistentnejší konečný produkt.“

„Vaša štandardná odchýlka klesne, čo je fajn, pretože v peciach získate užšiu krivku,“ dodal. „Veľa z toho je spôsobené aj harmonogramom, ale vlhkomer zlepšuje presnosť tohto harmonogramu.“

„Zistili sme, že sme schopní pracovať mimo plánovaného vývoja, aby sme dosiahli ešte lepšie harmonogramy.“

Aj ručné merače majú svoje miesto vo výrobe. „Na nastavenie počiatočnej kalibrácie a namátkovú kontrolu dávok používame ručné merače Wagner L612, ale potom používame zabudované merače Wagner, aby sme sa uistili, že dodržiavame cieľ,“ povedal Mallery. „Hodnoty sa môžu v priebehu roka meniť a závisieť od druhu, ktorý sušíme.“

„L612 používame aj na kontrolu studených miest vo vnútri pece.“

„Wagner Meter je pre nás už roky celkom dobrým partnerom v oblasti vlhkomerov,“ dodal Will Reynolds, vedúci hobľovačky.

Prísne normy kvality

Okrem spätnej väzby od zákazníkov a dodržiavania ich požiadaviek spoločnosť Stimson Lumber dodržiava ešte náročnejšie štandardy kvality. „Dodržiavame požiadavku WWPA [Western Wood Products Association] na normy KD [Kiln Dried] alebo KD-HT [Kiln Dried & Heat Treated] pre rezivo konštrukčnej triedy, aby sme vyrobili čo najlepšie rezivo,“ vysvetlil Mallery.

„Máme interný plán kvality Stimson, ktorý pre nás ako tretiu stranu dvakrát ročne audituje WWPA,“ povedal Mike Stockdale, vedúci výroby píly. „Má štandardné postupy kvality a správy o riadení kvality, ktoré sú v súlade so systémom riadenia kvality.“

„WWPA si prezerá naše správy o kvalite, aby sa uistila, že robíme to, čo sľubujeme, že budeme robiť,“ dodal Stockdale. „Tento systém sa reviduje aspoň raz ročne.“

„Pre našich maloobchodných zákazníkov máme prémiový produkt, ktorý vyrábame namiesto bežného návleku. Jediný rozdiel je v tom, že ide skôr o návlek s vizuálnou kvalitou ako o triedený návlek, čo znamená žiadne škaredé uzly a hladké zrezané konce.“

Práca s prírodným produktom má samozrejme svoje výzvy. „Vlhkosť tvrdého dreva a beľového dreva v rámci toho istého kmeňa sa dosť líši,“ povedal Mallery. „Snažíme sa dosiahnuť v každej doske rovnaký cieľový obsah vlhkosti, ktorý je v závislosti od druhu 15 % až 15.5 %.“

„Úlohou technika v peci je zistiť, aký harmonogram najlepšie funguje s drevom a prináša najlepšie a opakovateľné výsledky. Používame novšie techniky, aby sme sa držali cieľa a vyrábali čo najlepší produkt. Výzvou potom je udržať ho počas celého roka, aj keď sa drevo v priebehu ročných období mení.“

Ako si možno predstaviť, sezónne zmeny môžu mať výrazný vplyv aj na obsah vlhkosti. „V zime môžeme v niektorých častiach kmeňa dosiahnuť až 100 % obsah vlhkosti, zatiaľ čo na iných miestach bude obsah vlhkosti 40 %,“ potvrdil Mallery. „Počas leta sa množstvo dosť líši, hoci čísla sú nižšie – od 50 % až po 30 % alebo aj nižšie.“

„Trikom je v tom, aby sa drevo dalo vysušiť na rovnaký cieľ, zvyčajne okolo 15 %.“

Monitorovanie vlhkosti je však neustála práca. „Neustále zlepšovanie procesov v mlynských peciach sa osvedčilo, pretože veľmi pozorne sledujeme údaje o vlhkosti,“ vysvetlil Mallery. „Dôležité sú aj manuálne procesy, ako je rozdeľovanie dreva, spôsob výroby reziva a opatrnosť pri sušení pre rovnomerné vsádzky v peci aj mimo nej.“

„Posledných päť rokov sa sústredíme na udržateľné lesné hospodárstvo a zlepšovanie efektívnosti procesov,“ povedal Mallery. „V Tillamooku sa zameriavame na menšie druhy dreva: jedľu obyčajnú, smrek a tsugu. Pilnice vo vnútrozemí používajú viac borovice pokrievkovej a borovice bielej z Idaha.“

A keď je rezivo pripravené na odoslanie, stále je potrebné vykonať niekoľko krokov, aby sa zabezpečilo, že ich kvalitný výrobok zostane takýto. „Naše drevo je zabalené v papieri a nastriekané antimykotickým prostriedkom, ktorý zabraňuje zafarbeniu dosiek po preprave,“ povedal Mallery. „To znižuje pravdepodobnosť problémov počas prepravy.“

Pohľad do budúcnosti

Spoločnosť Stimson Lumber neustále hľadá spôsoby, ako inovovať a zároveň efektívnejšie vyrábať kvalitné produkty. Nedávno zakúpila nové počítačové zariadenie v závode Tillamook.

„‚Projekt Dvojitá‘ bol počítačový upgrade dvojitej pásovej píly v roku 2012,“ začal Mallery. „Pásová píla rozdeľuje kmeň a optimalizuje rez, aby z neho čo najrýchlejšie získala čo najviac dreva, a to počítačovou analýzou a otáčaním kmeňa tak, aby bol pred prechodom pílou presne zarovnaný.“

„Máme tiež optimalizovaný projekt omietačky dosiek, ktorý spustíme túto jeseň,“ dodal Stockdale. „A prestavujeme steny buniek na našom kotli.“

Okrem zvýšenia efektivity samotného mletia reziva nové zariadenie zvýši aj výťažnosť až o 10 % a očakáva sa, že sa zaplatí do dvoch rokov.

„Na november máme naplánovanú ďalšiu modernizáciu, ktorá bude ďalšou fázou po dvojitej pásovej píle a mala by nám pomôcť byť o niečo rýchlejší, efektívnejší a častejšie vyrábať kvalitnejšie drevo, ktoré spĺňa špecifikácie,“ dodal Mallery.

Okrem zlepšovania strojov sa zameriavame aj na zlepšovanie zručností pracovníkov. „Od minulého roka školíme našich ľudí,“ povedal Mallery. „Do Tillamooku privážame pracovníkov z našich vnútrozemských závodov a niektorých posielame z Tillamooku do vnútrozemia, aby sa oboznámili s ich prevádzkou.“

Dúfame, že prostredníctvom krížového školenia personálu by pracovníci, ktorí sa bežne nestretávajú s problémami, ktorým čelia iné závody, mohli ponúknuť užitočné návrhy na zlepšenie prevádzky.

„Pre každú úroveň kvalifikovanej pracovnej sily existuje niekto, kto je odborníkom, takže Eric je náš odborník na prevádzku kotlov,“ vysvetlil Stockdale. „Cestoval do iných zariadení a pomáhal im opravovať kotly, určovať harmonogramy, ktoré by mali používať na svojich peciach, skúmal ich procesy a pomáhal im ich zlepšovať. Každý druhý mesiac cestoval asi týždeň a pol do Idaha alebo Forest Grove [Oregon], aby im pomohol zlepšovať ich procesy.“

Ale nepomáha to len týmto ostatným mlynom. „Eric sa pozeral aj na iné mlyny, aby zistil, aké vylepšenia môžeme urobiť aj tu,“ potvrdil Stockdale.

Tony Morgan

Tony Morgan je vedúci technik v spoločnosti Wagner Meters, kde pôsobí v tíme pre testovanie produktov, vývoj a tiež zákaznícky servis a školenia v oblasti produktov na meranie vlhkosti. Okrem 19-ročných skúseností v teréne pre viacero elektronických spoločností má Tony bakalársky titul v odbore manažment a titul AAS v odbore elektronická technológia.

Posledná aktualizácia 5. februára 2025