Bright Wood Corporation: Výnimočná spoločnosť a kontrola kvality

Rok 1960 bol v Spojených štátoch rušným rokom. Bol vynájdený laser, Joseph Bellino získal Heismanovu trofej a v Madrase v Oregone bola v starej trojstennej hobľovačke založená nová spoločnosť s názvom Brightwood Corporation s investíciou 18,000 XNUMX dolárov od Carla Petersona, Kena Stovalla a Jacka Stocktona.

Inovácie bolo skoré heslo pre spoločnosť Brightwood. Namiesto ručného stohovania drevených výrobkov na železničné vagóny nová spoločnosť používala paletizované jednotky, aby ušetrila čas. Pre zamestnancov bol zavedený plán zdieľania zisku, čo bolo v tom čase v drevárskom priemysle zriedkavé. Pre deti pracovníkov boli zavedené aj štipendijné programy na vysoké školy.

V roku 1978 Ken kúpil väčšinu spoločnosti a zmenil názov z Brightwood na Bright Wood. Ken pokračoval v nekonvenčnom myslení a v 1980. rokoch XNUMX. storočia odišiel do Čile a na Nový Zéland, aby získal zásoby borovice radiata na zvýšenie klesajúcej ponuky borovice v USA.

Počas posledného desaťročia spoločnosť využila svoj inovatívny štýl riadenia na to, aby sa stala viac spoločnosťou zameranou na výrobky z dreva, pričom lacné drevené profily spájané prstami obalila vinylom a drevenou dyhou, čo jej umožnilo znížiť používanie číreho dreva.

V roku 1997 získala spoločnosť Bright Wood vďaka použitiu sofistikovaných skenerov, kamier, počítačov a softvéru na maximalizáciu výnosov reziva uznanie od Smithsonovho inštitútu a cenu za „vizionárske využitie informačných technológií v oblasti životného prostredia, energetiky a poľnohospodárstva“.

Toto zameranie na výnosnosť v programoch hrubého obrábania aj v následných operáciách tiež znížilo náklady a zefektívnilo výrobu, čo spoločnosti Bright Wood umožnilo ušetriť zákazníkom viac ako 10 miliónov dolárov len vďaka rekonštrukcii produktov, čo spoločnosti umožňuje vyjsť zo súčasnej krízy na trhu s bývaním silnejšia ako kedykoľvek predtým.

Kvalita je kráľ

Začiatkom roku 1991 sa Ken Stovall pustil do úsilia o komplexné riadenie kvality (TQM) s cieľom rozšíriť procesy neustáleho zlepšovania, aby spoločnosť po svojom odchode do dôchodku nasmeroval do budúcnosti.

Jadrom úspechu spoločnosti Bright Wood je zameranie na kontrolu kvality. „Sme spoločnosť spĺňajúca normu ISO 9001,“ vysvetlil Cameron Stovall, manažér kvality spoločnosti, „Preto sme zaviedli, zverejnili a auditovali všetky kritické pracovné procesy a postupy.“

Každý výrobný závod je auditovaný minimálne raz ročne v súlade s požiadavkami normy ISO 9001:2008 a výsledky auditu sú uchovávané v elektronickej databáze, ktorá je k dispozícii na nahliadnutie na požiadanie.

Zavádzanie nových produktov zahŕňa dva kritické procesy, ktoré mnohí zákazníci často vyžadujú: proces schvaľovania výrobných dielov (PPAP) a analýzu spôsobov a následkov porúch (FMEA). Oba sa stali cennými nástrojmi na overenie kvality, ktoré zefektívnia zavádzanie nových produktov.

„Tím kvality má zodpovednosti, ktoré zahŕňajú priamu komunikáciu so zákazníkmi a sťažnosti zákazníkov,“ pokračoval Stovall. „Navštevujeme výrobnú halu a zapájame personál linky, aby sme preskúmali a určili hlavnú príčinu problémov a vyvinuli a špecifikovali nápravné opatrenia, aby sa predišlo ich opakovaniu. Aby sme zabezpečili trvalé výsledky, vykonávame 30, 90 a 180-dňové audity všetkých nápravných opatrení.“

„V oddelení kvality máme sériu audítorov, ktorí vykonávajú obchádzky v každom z našich závodov a kontrolujú kvalitu výrobkov a procesov vrátane uchovávania vzoriek odchádzajúcich produktov. Oddelenie kvality vykonáva aj audity kontroly procesov, aby overilo, či sa kontroly vykonávajú v požadovaných intervaloch a či sa všetky kontroly procesov vykonávajú podľa požiadaviek na výrobnej ploche,“ dodal.

Vďaka týmto postupom získala spoločnosť Bright Wood certifikáciu Hallmark od Asociácie výrobcov okien a dverí (WDMA) pre laminované, ozubené spoje a výrobky ošetrené konzervačnými prostriedkami. V rámci tejto certifikácie musí spoločnosť Bright Wood umožniť audity svojich výrobných procesov.

„Audity WDMA dvakrát ročne,“ povedal Scott Schierling, inžinier kvality. „Auditovali nás len pred pár týždňami a čakáme na výsledky. Keď tu boli v januári, nenašli žiadne nezrovnalosti.“

„Máme tiež certifikát FSC [Forest Stewardship Council] na kontrolované drevo,“ dodal Stovall. Ide o prísnu certifikáciu, ktorej cieľom je už 20 rokov uspokojiť súčasnú potrebu lesných produktov bez toho, aby sa ohrozilo zdravie svetových lesov pre budúce generácie.

Merače vlhkosti dreva sú kritické

Predtým, ako drevo opustí Nový Zéland a odvezie sa do závodu Bright Wood v Oregone, sa suší v peci.

„Pece na Novom Zélande musia drevo sušiť pri teplote 160 °C, len aby zabili hmyz,“ vysvetlil manažér kontroly kvality vstupného reziva Bruce Burson. „Americké ministerstvo poľnohospodárstva však vyžaduje, aby bola pec so strednou teplotou nastavená na 200 °C na 4 až 6 dní v závislosti od druhu borovice.“

„Potom ho utesnia do nádob, aby sa tam nič [vrátane vlhkosti] nedostalo. Keď zásielky prichádzajú z akýchkoľvek píl, oddelenie kvality vykoná namátkovú kontrolu reziva – nielen jeho triedu, ale aj vlhkosť a stupnicu, predtým ako sa dostane do hrubej píly alebo do rezbárne.“

Prečo sa zameriavame na vlhkosť dreva?

„Ak má drevo príliš vysoký obsah vlhkosti, má to negatívny vplyv na veci, ako je napríklad mletie hotového výrobku,“ prezradil Stovall. „Vo všeobecnosti je najväčším problémom to, že drevo sa pri údere tvarovacím nožom rozmaže.“

„Lepenie, laminovanie a spájanie prstami môže byť ovplyvnené obsahom vlhkosti,“ dodal Schierling.

Existuje však závažnejší problém spôsobený nesprávnou vlhkosťou dreva.

„Musíme dodržiavať tolerancie v rozsahu ±008 až ±015,“ vysvetlil Stovall. „Výroba dielu s vyšším obsahom vlhkosti môže mať v následnej fáze značné rozmerové dôsledky, a to aj v prípade, že je ihneď po výrobe v Oregone kvalifikovaný na splnenie špecifikácie.“

Pri pohľade na graf priemerných hodnôt atmosférickej vlhkosti (AMA) pre Minneapolis v Minnesote, ktorý odráža veľkú časť podnebia väčšiny zákazníkov spoločnosti Bright Wood, môže mesto zaznamenať AMA medzi 11.9 % a 14.6 % v závislosti od mesiaca. AMA v Madrase v Oregone, kde sa spoločnosť Bright Wood nachádza, sa môže počas roka pohybovať medzi 7.4 % a 16.5 %. Ako to však ovplyvňuje skutočné rozmery dreva?

Napríklad použitie vzorca pre výpočet koeficientu zmeny rozmerov pri borovici ponderosa ukazuje, že pri rozdiele vlhkosti dreva iba 3 % na diele so šírkou 2 palce môže byť odchýlka radiálneho zmrštenia až 0.00798 palca a tangenciálneho zmrštenia 0.01296 palca, čo ho nebezpečne približuje k rozsahu rozmerových tolerancií zákazníka. Malé rozdiely môžu pre spoločnosť Bright Wood spôsobiť veľké problémy.

„Meracie zariadenia na vlhkosť sú pre tento proces kľúčové na udržanie vlhkosti pod kontrolou,“ povedal Stovall. „Predtým, ako sa rezivo alebo narezaný materiál dostane do ďalšieho procesu, vykonávame viacero kontrol. Kontroly obsahu vlhkosti vykonávame na 100 % všetkých dosiek s náhodnou šírkou, keď vstupujú do našich závodov na hrubé pílenie, tesne pred naším počiatočným procesom pozdĺžneho delenia reziva na rôzne šírky pozdĺžneho delenia. Potom oddelíme všetko rezivo s vysokou vlhkosťou na neskoršie sušenie.“

„Používame digitálne vlhkomery Wagner L622, ktoré mi umožňujú prejsť na iné druhy dreva, pretože pestujeme aj niektoré tvrdé dreviny, takže je to radiata, ponderosa, jedľa hem-fir, jedľa biela, jedľa doug-fir, všetky možné druhy dreva,“ dodal Burson. „Viem veľmi rýchlo zistiť, či je merná hmotnosť správna.“

„Mám certifikát WWPA [Western Wood Products Association] a ich štandard je, že 85 % reziva musí mať 12 % vlhkosť, zatiaľ čo zvyšných 15 % môže mať až 15 % vlhkosť. Po oddelení vysokej vlhkosti použijeme malú ventilátorovú sušičku, kde môžeme drevo znovu vysušiť.“

„Pre rezivo s hrúbkou 5/4 a viac sú vlhkomery nastavené na 13 %; pre rezivo s hrúbkou 4/4 sú nastavené na 14 %,“ vysvetlil Burson. „Ale keď spracujete 1 – 2 % z približne 1.5 milióna stôp dosky týždenne, môžete vygenerovať veľa mokrého reziva.“

„Na kontrolu prichádzajúceho reziva používame prístroje Wagner L601-3,“ poznamenal Schierling. „Prístroje Wagner L601-3 kontrolujú všetko naše rezivo s náhodnou šírkou, keď prechádza pozdĺžnou pílou, takže pri predrezaní [nie spracovanom pozdĺžnou pílou], ktoré nakupujeme, sa na overenie vlhkosti používajú ručné prístroje.“

Kalibrácia je kľúčová

Rovnako ako pri každom kvalitnom produkte, kalibrácia zariadení je kritická. „Ručné merače Wagner kalibrujeme interne a máme postup, ktorý naši elektrikári dodržiavajú pre zabudované merače,“ povedal Schierling. „Kalibrácia meračov závisí od toho, kde a ako často sa merače používajú; väčšina našich ručných meračov má kalibračné kontroly medzi šiestimi a dvanástimi mesiacmi.“

„Spoločnosť Scott udržiava našu databázu, ktorá dokumentuje všetky firemné kalibrácie vrátane overovania všetkých kalibrovaných nástrojov v dielni vrátane vlhkomerov Wagner,“ dodal Stovall.

Pohľad do budúcnosti

Hoci je spoločnosť Bright Wood už teraz jedným z najväčších svetových výrobcov drevených komponentov a stolárskych výrobkov, neuspí na vavrínoch. Neustále vyvíja nové zdroje dreva a pridáva ďalšie zariadenia na obsluhu trhu.

„Bright Wood má pílu na Novom Zélande, ale drevo nakupujeme aj z iných píl,“ povedal Burson.

„Rozšírili sme naše zručnosti v oblasti služieb zákazníkom vytvorením skladov so zásobami spravovanými dodávateľmi [VMI] špecifických pre zákazníkov v Menomonie vo Wisconsine (2001) a Dubuque v Iowe (2013), aby sme zabezpečili zásoby Just In Time [JIT],“ dodal Stovall. „Táto postupnosť zásob JIT je veľmi podobná automobilke, kde sa každý komponent dodáva priamo na montážnu linku každú hodinu.“

Kvalitný produkt ako výsledok procesov kvality pod dohľadom špičkového tímu kontroly kvality bude aj naďalej stredobodom pozornosti rodinného podniku, ktorý sa pýši svojou históriou kvality, inovácií, včasných dodávok a úplnou oddanosťou zákazníkom a dodávateľom.

Tony Morgan

Tony Morgan je vedúci technik v spoločnosti Wagner Meters, kde pôsobí v tíme pre testovanie produktov, vývoj a tiež zákaznícky servis a školenia v oblasti produktov na meranie vlhkosti. Okrem 19-ročných skúseností v teréne pre viacero elektronických spoločností má Tony bakalársky titul v odbore manažment a titul AAS v odbore elektronická technológia.

Naposledy aktualizované 21. marca 2025